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2020-08-12
電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工
電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工技術(shù) 隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進(jìn)、齒輪機(jī)床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。針對(duì)鐵、銅、鋁等硬度，柔韌性，組成結(jié)構(gòu)等特性，研發(fā)出的鐵、銅、鋁等專用高速鋼鋸片，已經(jīng)成為了很多行業(yè)不可或缺的一部分了。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場(chǎng)，還包括以中國(guó)為代表的快速發(fā)展市場(chǎng)。
傳統(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術(shù)還能走多遠(yuǎn)？
硬質(zhì)合金滾刀和干切加工的推動(dòng)作用有目共睹。對(duì)于齒輪流水線大批量生產(chǎn)，高速鋼滾刀能否被硬質(zhì)合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會(huì)走濕切之路?
硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。復(fù)合聚晶金剛石具有極高的耐磨性、抗沖擊韌性，在國(guó)外已經(jīng)開始用在制造圓鋸片上，用來切割有色金屬材料、石墨材料、硬質(zhì)木材和塑料制品等。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時(shí)間上的差距可被控制在15%左右；硬質(zhì)合金滾刀價(jià)格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會(huì)很高；
鋸片安裝應(yīng)做到
鋸片安裝精度與切割效率、切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命關(guān)系密切。為確保鋸片在切割過程中運(yùn)行平穩(wěn)，無震動(dòng)，鋸片安裝應(yīng)做到：
1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。
2）旋緊法蘭盤螺栓，手動(dòng)檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側(cè)面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉(zhuǎn)鋸片分別測(cè)出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機(jī)芯軸上的端面及徑向跳動(dòng)公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應(yīng)改用結(jié)合式法蘭盤。
4）法蘭盤的直徑達(dá)到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。
鋸片切割工藝要根據(jù)材料和刀頭特點(diǎn)
根據(jù)石材和金剛石刀頭的特點(diǎn)合理地制訂鋸片切割工藝。
1）鋸切速度：我國(guó)大直徑金剛石圓鋸片的轉(zhuǎn)速均在280~400轉(zhuǎn)/分，所以很難對(duì)鋸切速度做硬性規(guī)定，通常以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
2)切入深度：進(jìn)鋸速度決定鋸切效率，通常進(jìn)鋸速度和切入深度要由鋸片的轉(zhuǎn)速及刀頭的鋸切性能來決定。
刀頭有一顆脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不可勉強(qiáng)繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外?？稍诨w上任意鉆孔破壞張力，否則容易導(dǎo)致基體彎曲。
